Задача
Увеличение сложности операций, вызванное большим разнообразием товаров, хранящихся в одном помещении, а также возрастающая вариативность складских операций – стандартное отклонение, достигающее около 30% в рабочие дни, – привели к необходимости оптимизации логистические процессы. С этой целью компания реализовала проект по повышению эффективности логистических складов и в сфере транспортировки, стремясь создать ценность за счет снижения эксплуатационных затрат, анализа и стандартизации процессов, а также внедрения культуры постоянного совершенствования и методологии, гарантирующие видимость потоков.
В центре внимания
Улучшение логистических операций
Для улучшения логистических операций был проведен детальный анализ процессов приема, комплектации и отгрузки товаров.
На уровне приемки было проведено выравнивание загрузки и реорганизация окон доставки в соответствии с графиками разгрузки поставщиков. В этой области также применялись этикетки GS1-128 для повышения производительности.
В области комплектации были приняты новые стандарты, в частности комплектация нескольких заказов и голосовая комплектация. Для оптимизации потоков подготовки заказов была проведена реконструкция складской планировки с учетом объемов и частоты комплектации и габаритов каждой позиции, а также спрогнозировано время подготовки.
Что касается доставки, был улучшен мониторинг и отслеживание поддонов на складе. Это усовершенствование включало определение стандартов и оптимизацию интеграции заказов в систему, максим индонезия номер телефона альное увеличение заполнения поддонов и улучшение соотношения количества коробок на поддон.
Оптимизация транспорта
Что касается транспорта, было реализовано несколько мер по улучшению:
Разработка маршрутного программного обеспечения для оптимизации планирования перевозок
Внедрение системы отчетности и модели биллинга
Изменение размера флота
Внедрение новой договорной модели использования транспортных средств 24 часа в сутки с рабочими инструкциями, реструктуризацией матрицы тарифов, пересмотром спецификаций, SLA и структуры затрат.
Внедрение операции кросс-докинга
Создание культуры постоянного совершенствования
С целью улучшения управления персоналом была принята премиальная модель и определены размеры оперативных групп на складе. Чтобы стимулировать участие людей в процессе улучшения, была создана программа ежедневных встреч по Кайдзен , на которой отслеживались показатели эффективности и обсуждались инициативы. Эти встречи сопровождались анализом данных в режиме реального времени для лучшего контроля операций и принятия решений.
Результаты
Основным достигнутым результатом стало повышение эффективности, что обеспечило выгоду примерно в 5,4 млн евро и рост глобальной производительности на 30%. Затраты на логистику сократились на 30%. Кроме того, реорганизация поддонов позволила увеличить количество коробок на поддоне на 20%. На уровне людей удалось превратить реактивную культуру в культуру постоянного совершенствования при ежедневном участии всех внутренних и внешних команд. Для этого было крайне важно, чтобы все люди знали об изменениях и активно участвовали в принятии решений и разработке решений.
