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后处理
最后一步增强了涂层性能并延长了处理部件的使用寿命。除了基本的黑色氧化层规定外，制造商还使用油和蜡来为金属部件增加更多好处。后处理的四种类型包括油处理、蜡处理、丙烯酸或聚合物密封剂以及干膜润滑剂。工业油有助于提供润滑，从而使部件耐腐蚀和耐磨。该方法包括将金属浸入油溶液中或将溶液喷洒到金属上。油渗透黑色氧化层，形成保护性密封。油的选择取决于氧化物涂层下的材料以及工业应用中的目的强度。

制造商使用蜡涂层是为了美观。蜡可实现均匀的表面效果。将金属浸入熔化的蜡浴中。有时，蜡会喷在零件上，形成光滑的表面。丙烯酸或聚合物密封剂对于提供更高的保护水平至关重要。这种密封剂 巴西批量短信套餐 可形成一层耐用且坚韧的层，耐磨且耐腐蚀。这种类型的处理对于在极端环境下运行的零件（例如发动机活塞）非常有用。

干膜润滑剂应用于高性能和精密零件。在清洁环境中的操作员更喜欢这种类型的后处理，因为他们不会弄乱油或蜡。

在选择后处理工艺时，关键考虑因素包括环境暴露和重新应用。例如，重油处理最适合高度潮湿的环境。蜡或干膜最适合美观和室内应用。在某些情况下，可能需要重新进行后处理，特别是对于经过油处理的零件，以持续增强润滑。例如，发动机零件的后处理需要在一段时间后重新涂抹润滑油。

磷酸盐涂层工艺磷酸盐涂层将金属表面转化为不溶性磷酸盐，以保护金属表面。由此产生的磷酸盐表面为金属提供了耐磨和耐腐蚀性能。磷酸盐涂层工

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清洁过程去除金属表面可能的污染物。它类似于黑色氧化涂层工艺。清洗剂包括碱性溶液、酸性溶液、脱脂剂等。

激活
清洁后，制造商将金属暴露于特定的化学品中，以增强磷酸盐应用过程中更好的晶体形成。该过程为磷酸盐晶体的生长创造了多个成核位点。这些成核位点导致材料表面上形成均匀的晶体结构。在活化过程中，操作员将胶体钛盐涂在干净的金属表面上，形成薄层。该层催化磷酸盐反应在金属表面的不同点发生。

磷肥应用
在此过程中，操作员将金属部件浸入热磷酸和其他化学品中。该过程在金属和磷酸之间产生化学反应，形成外部结晶涂层。所得层具有防腐蚀作用并提高油漆附着力。

该过程首先将干净的活化部件浸入热磷酸浴中。浴液中还含有其他化学物质，例如铁、锌和锰金属盐。对于磷酸锌涂层，镀液温度通常为 60°C 至 90°C，而磷酸锰涂层可能需要更高的温度，通常为 90°C 至 98°C，具体取决于具体应用。